科學技術發(fā)展日新月異，隨著“工業(yè)4.0”、“5G建設”的不斷推進，也在促使生產(chǎn)企業(yè)自動化、信息化程度的提高。在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，原有的生產(chǎn)配置裝置已經(jīng)遠遠落后于時代、技術的發(fā)展，無法滿足企業(yè)日益發(fā)展的需求。
 
很多企業(yè)面臨著減輕勞動強度，保證生產(chǎn)可靠、安全，降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等重大問題。
 
解決企業(yè)以上問題，最大的方法就是利用智能設備代替人工，利用智能系統(tǒng)代替原有的人工流程。其中，智能生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)就是企業(yè)建設自動化、信息化的重要內(nèi)容之一，對于企業(yè)降低成本、提高效益，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著重要的意義。
 
很多企業(yè)，特別是中小型企業(yè)，一方面由于企業(yè)自身實力不足，另一方面生產(chǎn)量不是特別大，自動化推進較慢，稱重計量、生產(chǎn)配料等大部分利用人工進行操作，不僅費時費力，更易造成誤差，引起生產(chǎn)問題，給企業(yè)造成巨大的損失。

 

不跟隨時代腳步，推進智能化、信息化建設，其他企業(yè)都在進行革新，利用科技降低成本，提高效益，長期以往，遲早會被時代所拋棄！

智能配料控制系統(tǒng)是如何幫助企業(yè)降低成本、提高效益的？
 
當企業(yè)未使用智能配料控制系統(tǒng)時，企業(yè)時如何進行生產(chǎn)控制的呢？當物料進入廠房時，需要多名工人進行人工計量、輸送，按照配方進行定量分工，整個期間需要單獨的員工進行人工記錄。
 
物料投入到生產(chǎn)線時，為了保證生產(chǎn)準確，甚至需要人工復核。生產(chǎn)過程中，需要人工進行檢查、記錄生產(chǎn)狀況，且生產(chǎn)過程甚至需要中斷操作，以便輸送、計量產(chǎn)品。
 
生產(chǎn)完成后，管理人員統(tǒng)計物料、產(chǎn)品是否匹配，只能通過人工記錄來進行查詢，生產(chǎn)相關報表需要另外生成，費時費力。
 
從這個過程，企業(yè)生產(chǎn)問題顯而易見：
（1）全程人工參與，人工成本高，且人工作業(yè)、計量、記錄易造成誤差；
（2）作業(yè)流程不連續(xù)，生產(chǎn)過程原本是一個連續(xù)的過程，因為人工原因，需要中斷，費時費力；
（3）配料參數(shù)如果有修改，就要所有步驟重新來過，生產(chǎn)無法保證；
（4）管理不透明，人工記錄、統(tǒng)計，耗時且易出現(xiàn)錯誤。
 
總體來說，沒有一套完整的解決方案，企業(yè)人力成本、房租、生產(chǎn)成本一直增加，效益無法提升，最終只能被同行企業(yè)所趕超。所以，智能生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)對生產(chǎn)企業(yè)生存發(fā)展至關重要。
 
安裝使用了智能生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)，就是得到了一套完整的自動化、信息化生產(chǎn)配料控制管理解決方案。

 
物料進入工廠，連續(xù)稱重、輸送，同時定量給料，整個過程，只需要操作員按照配方設定好相關參數(shù)。
 
生產(chǎn)過程中，所有生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)實時上傳到管理人員的終端設備，并形成可視化的報表，對生產(chǎn)監(jiān)控一目了然，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，再也不用費心費力的去統(tǒng)計報表。
 
即使涉及到多種物料，多種參數(shù)也完全不用擔心，可提前設定或中途修改，完全不用擔心因為配方修改作業(yè)步驟就要重新來過。
 
在這個過程中，原本需要多個人的工作，一個人就可以完成，生產(chǎn)周期甚至可以縮短至原來的三分之一。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環(huán)境對人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質穩(wěn)定性，精確度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來巨大效益。