現(xiàn)代化的制造型企業(yè)，必須是具有高合格率，產(chǎn)品高質(zhì)量，能夠按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，配料的精準(zhǔn)度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了次品產(chǎn)生的幾率；配料的效率決定了企業(yè)是否能夠按時(shí)完成訂單。傳統(tǒng)的配料方式人工參與環(huán)節(jié)多，人為誤差多，計(jì)量不準(zhǔn)，造成產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量參差不齊。另外，利用人工配料，不可控因素多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，當(dāng)企業(yè)的訂單量較大時(shí)，易造成訂單延遲，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。如果企業(yè)為了完成訂單，需要大量人工，增大了人工成本和企業(yè)管理成本，且在淡季時(shí)，會(huì)出現(xiàn)閑置人員。
利用智能配料控制系統(tǒng)可以避免以上生產(chǎn)和管理問(wèn)題。利用高精準(zhǔn)度的稱(chēng)重系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料，自動(dòng)化、智能化設(shè)備的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人工，降低了企業(yè)成本。利用配料系統(tǒng)，在生產(chǎn)壓力較大時(shí)，設(shè)備可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)需安排更多作業(yè)人員。
現(xiàn)代化企業(yè)要以環(huán)保為己任，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。傳統(tǒng)的配料方式，如果物料對(duì)人體有害，如一些化工原料，粉狀物料等，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和人體健康都有一定影響。利用智能配料控制系統(tǒng)，無(wú)需人工參與，且設(shè)備可根據(jù)物料特性進(jìn)行定制化處理，如密封處理，防止物料外泄，一方面避免了物料浪費(fèi)，一方面優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。
現(xiàn)代化企業(yè)無(wú)論是對(duì)人員、設(shè)備還是生產(chǎn)都有更科學(xué)的管理水平。傳統(tǒng)配料方式人員多，增大管理難度；數(shù)據(jù)處理或記錄信息化程度不高，造成管理與生產(chǎn)“斷層”，信息不及時(shí)，監(jiān)管不足。利用智能配料控制系統(tǒng)，設(shè)備之間、部門(mén)之間、生產(chǎn)與管理之間可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息數(shù)據(jù)溝通和共享。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至上位機(jī)，管理者通過(guò)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查詢(xún)、打印相關(guān)數(shù)據(jù)和可視化報(bào)表，實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)管，以便做出合理的生產(chǎn)調(diào)度指令。
生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)生產(chǎn)或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，以便維修人員可以及時(shí)排查并解決，以免造成更大的損失。
生產(chǎn)型企業(yè)對(duì)于智能配料控制系統(tǒng)的應(yīng)用，無(wú)論是生產(chǎn)水平還是管理水平，都得到了極大的提高，有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化制造企業(yè)。
蘇公網(wǎng)安備32039102000557號(hào)
關(guān)注更多